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          機械密封沖刷技術特點

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          機械密封沖刷技術特點

          發布日期:2019-09-30 作者: 點擊:

               機械密封沖刷的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖刷液溫度較低時,兼有冷卻作用。下面恒達機械密封向大家講解機械密封沖刷技術特點。
           
          1、內沖刷 
           
          正沖刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。 
           
          反沖刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖刷后通過管路流回泵進口。主要用于清潔流體。全沖刷是利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖刷后再經管路流回泵進口。該方法在冷卻效果上較好。 
           
          2、外沖刷:引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA,合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量,還需知足沖刷的需要,不會產生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖刷的流速,一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S,為達到上述的流速值,沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面四周,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖刷。必要時,沖刷液可以是熱水或蒸汽。


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